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如何處理鍍鋅板表面漏鋅的問題？
來源：www.571339.com 發(fā)布時間：2019年12月04日
福州鍍鋅板是應用較廣的金屬防銹方法，而鍍鋅板則被廣泛應用于工業(yè)、民用等各個領域。國內普遍采用的熱鍍鋅工藝有美鋼聯(lián)法和改良森吉米爾法。在改良森吉米爾法中，因為有無氧化明火加熱段，燃燒系統(tǒng)比較復雜，容易產生漏鋅的現象。為杜絕此類缺陷，下面鍍鋅板廠家對產生漏鍍現象的原因進行分析，并制定出具體控制措施。
2、由于鍍鋅板外表銹蝕造成的漏鍍。外表酸洗不徹底，存在氧化鐵，助鍍劑雖然能粘在上面，但鋼管進入到高溫的鋅液中，鋅液相同不與鋼絲基體接觸，不發(fā)作反響。鋼管脫離鋅液面后，露天的邊際比較規(guī)整，整個鋼管外表呈現出“麻點”。
3、由于鍍鋅板的外表上粘附有較厚的皂化脂和其他難于清洗的污漬鍍漏鍍，通過在線清洗，在鍍鋅板外表存在的一些巨細形如綠豆相同的污漬，在鋼管進口處高溫鋅液的烘烤下，會牢牢地粘在鋼管的外表上，其同鋼管外表有鐵銹所有的漏鍍是相同的，但漏鍍點比較小，而且不斷連續(xù)，邊際比較規(guī)整、平整。
4、酸洗改進，鍍鋅板產品熱鍍鋅前都要進行酸洗除銹、除油，對于有大量紅色水銹的鋼鐵件好在酸洗槽中浸泡5分鐘左右再吊出槽外靜置在空氣中重新氧化8～24h再酸洗效果佳，而對于表面有油污和冷卻脂的鋼鐵件，許多廠家都采用堿或除油劑、乳化劑處理，效果實際都不理想，容易產生漏鍍。
5、福州鍍鋅板的濃度和濃度差，實際生產中溶劑濃度范圍波動較大，要根據材質、鋼件表面狀況及工件厚薄來確定濃度大小，一般范圍是ZnCl20.16～0.28kg/l，NH4Cl 0.2～0.32kg/l。為保持生產正常進行，特別是減少壓灰漏鍍需要保持氯化銨濃度高于氯化鋅濃度0.05～0.07kg/l，效果好，有些生產廠家只規(guī)定氯化鋅與氯化銨濃度總量值，實際上會產生許多問題。
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